数控冲床
激光切割机
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普通冲床
普通冲床
性能特点
1.带有断点加工功能
2.配备本公司新升级的青岛翔之星数控冲床专用系统，可实现现场编程、后台编程；
3.配备RS232标准接口，网卡，可与其它电脑、局域网、万维网方便的进行连接、通讯；
4.工业级品牌电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；
5.80G硬盘可实现超大限量存储文件；
6.脉冲编码器半闭环反馈；
7.台湾进口精密大导程滚珠丝杠，更好地保证了加工精度高、工作效率
8.台湾进口精密直线导轨，保证精密更高，寿命更长；
9.品牌联轴器，保证持久耐用，校正系数高；
10.AutoCAD图形自动转换；
11.CAD绘图中设置有模具库选择，并可在CAD文件中预览图样；
12.板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；
13.批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；
14.冲床机身采用钢板焊接结构，机身刚性好、变形小，大闭合高度，模具导向长，使用方 便，可靠，噪音低，寿命长；
15.万向球工作台面，以适用于冲不同板厚板材
16.电机电缆有护线套保护，防油、防水、防污染；
17.主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外漏，既安全又便于维修和保护。
18.配有手动集中润滑泵，将润滑油直接送入各润滑点，减轻工人劳动强度，减少各运动副的摩擦，提高使用寿命；
19.对超程等多项机械电气故障有报警显示。
20.具有模具补偿功能。
数控平台送料机SXD-S20QS主要技术参数：
|
序号 |
名 称 |
单 位 |
规 格 |
|
1 |
适应冲床的公称压力 |
T |
6.3——100 |
|
2 |
进给精度 |
mm |
±0.10 |
|
3 |
进给速度 |
m/min |
30（最大） |
|
4 |
速度设置 |
|
无级 |
|
5 |
最大加工板料尺寸 |
mm |
2000*1000 |
|
6 |
最大加工板材厚度 |
mm |
6 |
|
7 |
X/Y轴公称行程 |
mm |
2000/1000 |
|
8 |
夹钳数量 |
个 |
3 |
|
9 |
气源 |
MPa |
0.6—0.8 |
冲床J21S-63的基本参数:
|
序号 |
名 称 |
单 位 |
规 格 |
|
|
1 |
公称压力 |
千牛 |
630 |
|
|
2 |
发生公称力时滑块距下死点距离 |
毫米 |
4 |
|
|
3 |
滑块行程 |
毫米 |
120 |
|
|
4 |
滑块行程次数 |
次/分 |
50 |
|
|
5 |
最大装模高度 |
毫米 |
270 |
|
|
6 |
装模高度调节量 |
毫米 |
90 |
|
|
7 |
滑块中心到机身距离 |
毫米 |
800 |
|
|
8 |
冲孔精度 |
毫米 |
±0.15 |
|
|
9 |
电机功率 |
千瓦 |
5.5 |
|
|
10 |
机身结构 |
|
开式 |
主要部套一览表
|
序号 |
部套名称 |
制造厂家 |
备注 |
|
1 |
数控送料机 |
自制 |
加工板材长2000mm，宽1000mm |
|
2 |
冲床 |
自制 |
喉深800mm |
|
3 |
模具、模架、配电柜 |
自制 |
|
|
4 |
精密滚珠丝杠 |
台湾银泰 |
|
|
5 |
直线导轨 |
台湾上银 |
|
|
6 |
伺服电机、驱动器 |
威科达 |
|
|
7 |
工控机 |
威强（原装品牌机） |
|
|
8 |
电气控制系统 |
自制 |
|
|
9 |
彩色显示 |
19″彩色显示 DELL |
|
|
10 |
控制卡 |
雷泰科技（DMC1410卡） |
|
|
11 |
控制软件 |
自制 |
|
|
12 |
主要电器元件 |
中间继电器（欧姆龙） |
|
|
接近开关（图尔克） |
|
||
|
13 |
主要气动元件 |
SMC/AirTAC |
|
三．随机资料、附件及备品备件
1.随机文件如下：
|
序号 |
名 称 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
装箱单 |
1份 |
|
|
2 |
合格证明书 |
1份 |
|
|
3 |
使用说明书 |
1份 |
|
|
4 |
地基图 |
1套 |
发货前传真给客户 |
|
5 |
电气原理接线图 |
1套 |
|
随机附件如下
|
名 称 |
数 量 |
备 注 |
|
活扳手18英寸 |
1 |
|
|
攀车杆 |
1 |
|
|
离合器拉簧（材质65Mn） |
4 |
|
|
滑块保险器（材质 45#） |
1 |
|
|
制动带（65Mn/铜丝石棉） |
2 |
|
用户方应给予的配合
1.气源：0.6兆帕，干燥清洁的压缩空气。
2.电源：380V,50HZ， 电压波动量为-10%-+10%
3.环境温度：0°C - +40°C
4.环境湿度：相对湿度20-80%RH(非冷凝)
5.远离强振源及电磁干扰
6.少灰尘、无有害及腐蚀性气体的环境
7.地基按供方地基图准备
8. 用户方应挑选具有中专以上(至少高中以上)的2名人员进行培训,并作长期稳定的安排。
综合说明
1.产品质量保证期限：公司已在机床工具行业通过ISO9001质量体系认证多年，以设备调试完毕时间为准，三包期一年，一年以内，实行包修，机器出现故障保证在接到用户电话或传真的24小时内给予答复。
2.产品服务质量承诺：搞好对顾客的服务工作，想顾客之所想，做顾客之所做，不断满足顾客明示和潜在的需求，作好售前、售中和售后服务，是我们责无旁贷的义务。为推广和宏扬“双星”名牌产品的知名度和信誉，使顾客在使用产品过程中满意放心，我们对顾客做如下服务承诺：
①维修服务人员到用户进行服务，必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录，并由用户将意见反馈到本单位，对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。
对于顾客提出需要解决的产品质量问题和售后服务问题，保证在1-2个工作日内给予明确答复。
②需要到顾客现场服务的，本省及周边省市，保证公司的服务人员24小时内到位，其他省市48小时到位，直到解决问题。
③保证服务人员到达顾客现场后，无论何种原因引起的设备故障 ，首先解决问题，使设备恢复正常使用，达到顾客使用要求，然后查找故障原因，反馈给公司和顾客协调处理。
④超出质量保证期的产品服务：
及时为顾客提供相关技术服务、及时为顾客提供备品备件、根据顾客需求，提供对设备的技术改造、产品升级和维修服务。
3.人员培训计划：在设备安装调试期间，公司将派专职技术人员和服务人员对用户相关人员进行理论、实践的培训。
1）培训内容包括设备的结构、性能特点、操作、使用、维护保养等内容。培训时间为3-5天。至用户能独立操作机床为止，并对参加培训的人员进行考核。新机床在用户现场调试结束后，安装调试人员再跟踪1-2天，保证用户能正常使用好机床。
2）设备在日常使用过程中，有专门的售后服务人员，电话进行严格的跟踪服务制度，对用户操作人员进行进一步指导。
4.售后服务
（1）三包期内：设备在保质期内发生因设计制造方面原因造成故障（易损件除外），由供方免费维修和更换，设备重要部件供方保修；如因需方误操作所致零部件损坏供方将有偿服务。
（2）保质期满后，设备出现故障，供方应在24小时内抢修，电话不能解决的第一时间赶赴现场，费用由需方承担。
5.充足的备品备料，保证用户正常使用。
由于我公司产品已进入批量生产阶段，为备品备件的提供建立了强大的基础，以成本价提供配件，提供消费品的采购指南。在机床的整个运行周期内，确保零配件的供应。